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http://ciateq.repositorioinstitucional.mx/jspui/handle/1020/251| Desarrollo de un sistema de pre evaluación de moldes para piezas plásticas automotrices que conforman el interior de un vehículo | |
| FRANCISCO GERARDO SAUCEDO CRUZ | |
| KARLA ALEJANDRA RODRIGUEZ GARCIA GERARDO BRIANZA GORDILLO | |
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| Piezas automotrices Plástico | |
| En este estudio se reporta el análisis de inyección de plástico en una pieza que forma parte del interior de un vehículo. El análisis se llevó a cabo mediante el software Moldex3D ® que emplea el método de elemento finito. La pieza estudiada es manufacturada por una empresa automotriz de la región que se encarga de la fabricación de los interiores de los vehículos, como son los tableros, consolas, aires acondicionados y otros productos plásticos, sin embargo no cuenta con el análisis de inyección de plásticos que le permitan mejorar los procesos de fabricación o incluso validar los nuevos desarrollos. La simulación de inyección de plástico brinda la posibilidad de analizar y validar las condiciones del proceso para observar el comportamiento de los parámetros de inyección como la presión y velocidad que ejerce la máquina, temperaturas de la resina y el molde durante las diferentes etapas de extrusión del producto. En este trabajo de investigación se implementó un diseño de experimentos por medio del método de Taguchi, en base a una matriz ortogonal de L9 (34) donde se propusieron los parámetros de inyección que afectan el proceso, en este caso los factores fueron: el diseño original de la parte plástica y 2 rediseños, temperatura de inyección, tiempo de enfriamiento y presión de inyección. Los mejores parámetros de inyección se obtuvieron en la simulación 8 que corresponde a los parámetros donde la parte plástica contiene 10 refuerzos, una temperatura de 200°C, 20 segundos de tiempo de enfriamiento y 80% de presión respecto a la capacidad de la máquina, se confirmó que los resultados obtenidos en la simulación y por medio del análisis estadístico de Taguchi coinciden como la mejor condición para la inyección de la parte plástica. Además se realizó un segundo análisis de inyección de plástico a una pieza que se encuentra en diseño y desarrollo, el requerimiento es controlar la línea de unión de la resina durante el proceso en una sección de la parte plástica donde se eviten problemas de calidad de mala apariencia, fueron necesarias dos simulaciones con diferentes propuestas de ubicación del punto de inyección para encontrar la condición óptima que controla la unión de los flujos de inyección, de esta manera se confirma que la implementación de la simulación de inyección de plásticos puede mejorar los procesos de producción y la calidad de los productos. This investigation is about plastic injection analysis for an interior plastic parts of the vehicle. The analysis was made in Moldex3D software using the finite element method. The studied part is produced in an automotive company of the region in charges to produce interior components for the vehicles, as cockpit modules, consoles, air conditioners (HVACs) and other plastic products, nevertheless this company doesn’t have plastic injection analysis that allows the improvement of their processes or even the validation for new developments. The plastic injection simulation analysis gives the possibility to analyze and validate the process conditions to check the behavior of the injection parameters (pressures, injection speeds, temperatures) during different stages of the extrusion process. In this investigation was implemented a design of experiments using Taguchi method in base to an orthogonal matrix L9 which were proposed injection parameters that affect the process, in this case the factors was: original design of the part and two redesigns of the part, injection temperature, cooling time and injection pressures. The best injection parameters was found at the simulation 8, and the parameters was with the plastic part with 10 reinforcements, resin temperature of 200°C, 20 seconds as cooling time and 80% of pressure respect to machine capacity, the results obtained in the simulation was the same as statistics Taguchi analysis, it confirms the best injection parameters for the plastic part. In addition was made a second plastic injection analysis for a part that was in design and development, the requirement was to control the weld line of the resin during the injection process, the weld lines should be located in a section where there isn’t quality issues due to bad appearance, is was necessary to made two simulations with different injection point location in order to found the best condition to control the weld line created by the injection flows, these analysis made helps to confirm that the implementation of plastic injection simulation improve the production process and product quality of the products. | |
| CIATEQ, A. C. | |
| 2018 | |
| Tesis de maestría | |
| Español | |
| Público en general | |
| PLÁSTICOS | |
| Versión aceptada | |
| acceptedVersion - Versión aceptada | |
| Aparece en las colecciones: | Maestría en Manufactura Avanzada |
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| SaucedoCruzFrancisco MMANAV.pdf | Tesis en texto completo | 3.29 MB | Adobe PDF | Visualizar/Abrir |