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Implementación de una metodología basada en manufactura esbelta para el arranque de operaciones de una planta automotriz
JOSE EDUARDO GASPAR HUERTA
Raúl Pérez Bustamante
Acceso Abierto
Atribución-NoComercial-CompartirIgual
2007-9079
http://nthe.mx/contadores/articulosnthe25-9.php
Arranque de operaciones
Estructura de trabajo
Manufactura esbelta
Mejora continua
Factory start-up
Work structure
Lean manufacturing
Continuous improvement
Las estructuras de trabajo y las metodologías de mejora continua son parte fundamental para el desarrollo óptimo de las operaciones de manufactura y la obtención de resultados planeados, que cumplen con las expectativas de clientes y de los mismos trabajadores. El arranque de operaciones en una planta nueva o la implementación de proyectos para nuevas líneas de producción conlleva muchos retos y oportunidades, uno de los principales es completar la implementación a tiempo. El objetivo de un nuevo proyecto no sólo es la obtención de un beneficio económico y de negocios, también existe una expectativa creada en los trabajadores y equipos involucrados de que el nuevo proyecto será una experiencia laboral mejor para cada uno de ellos. Para cumplir las expectativas de todos los participantes, se recurre a la utilización de sistemas de trabajo basados en la filosofía de la manufactura esbelta (Lean Manufacturing), los cuales tienen como objetivo la disminución de pérdidas y la optimización de recursos. No obstante, la situación de cada empresa es distinta y la fase del ciclo de vida del negocio, en donde se implementen estas filosofías de trabajo, puede ser un factor para que se obtengan resultados diferentes a los planteados, lo que provoca que las expectativas del negocio o del personal no se vean cumplidas. En este estudio de caso se pretende desarrollar una metodología de trabajo basada en manufactura esbelta, que fomente la reducción de desperdicios y, a través de este procedimiento, demostrar cómo esta se pueden realizar adecuaciones desde la fase de arranque, hasta la fase de operaciones, trabajando al máximo de capacidad.
The job structure and methodology of continuous improvement are fundamental for the optimal development of a manufacturing process and to achieve planned results according to the expectation of customers and employees. The operational start-up in a new factory or the implementation of a project for new production lines, entitles a lot of challenges and one of them is to get the right timing on the implementation plan. The goal of a new project is to get the economic and business benefice, but also there is an expectation in each new employee and executive related to the project to get a new and improved experience in each one of them. To achieve the expectation of all the involved people, a common practice is the usage of work methodologies based on lean manufacturing tools, which have the objective to reduce losses and optimize resources. Nevertheless, the scenario in each company is different, which implies that a new methodology to be implemented implies different results and most of the time unexpected results. This article describes the development of a methodology, its implementation based on lean manufacturing and the results of the continuous improvements tools adapted from a startup phase of a production line operating a full capacity.
Consejo de Ciencia y Tecnología del Estado de Querétaro
2019
Artículo
NTHE, vol. 2019, no. 25 (abril-julio), pag. 1-10
Español
Público en general
INGENIERÍA DE PROCESOS
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