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http://ciateq.repositorioinstitucional.mx/jspui/handle/1020/742| Sistema de fijación universal para tampografía de piezas plásticas-UFSP4 | |
| JOSE ALEJANDRO FERNANDEZ RAMIREZ | |
| OSCAR HERNANDEZ URIBE ISABEL PEREYRA LAGUNA VICTOR HUGO MERCADO LEMUS | |
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| Fixtura Matriz de Jig’s FEA Manufactura Simulación numérica Concentración de esfuerzos Estado membranal de placas delgadas Mecánica computacional Fixture Jig matrix Manufacturing Numerical simulation Stress concentration Thin plate membrane state Computational mechanics | |
| En la industria se conoce a un dispositivo de sujeción o soporte como una fixtura, ésta se utiliza para la sujeción en la producción industrial. El propósito de la fixtura es fijar y ubicar un fragmento o artefacto durante un proceso de mecanizado o algún otro proceso industrial, sea éste de gran volumen o peso o la más sutil y delicada pieza. La fijación, es un proceso crucial para lograr la calidad en la productividad necesaria para lograr las piezas de trabajo. En los diseños avanzados de fixturas para los Sistemas de Manufactura Flexible, se considera que la función de la fixtura es asegurar que el componente sea manufacturado bajo los requerimientos específicos de las empresas clientelares. De acuerdo a la fixturización avanzada, la Fixtura Modular (FM), consiste en una serie de componentes modulares estandarizados o elementos que proporcionan a la fixtura las funciones de localización, sujeción y soporte sobre el cuerpo mismo de la fixtura. Durante la consecución de este trabajo se diseñó y construyó un prototipo dirigido a satisfacer las necesidades de una microempresa en materia de sujeción de piezas plásticas para su estampado. Concluido el prototipo, se realizaron prácticas consecutivas con él, y para ubicar las piezas en la matriz de Jig’s. En cuanto al proceso de sujeción, se observó durante las prácticas, la facilidad, dificultad, y el reto que implica mejorar el prototipo en su conjunto. La parte innovadora de este prototipo, es que implica dos partes importantes, el aporte científico, y el aporte técnico. Es científico porque, a partir de su estructura de diseño y construcción, se pueden obtener iguales resultados en diferentes circunstancias. Es técnico, porque el prototipo está integrado por diversas estructuras de carácter mecánico, eléctrico, electrónico, de control y modelado. Realizados los trabajos pertinentes a esta investigación, se observaron diferentes aspectos en la productividad del prototipo, es sólido y adaptativo a entornos empresariales, y su eficiencia radica en la eficacia de la sujeción de piezas plásticas, siendo de escaso mantenimiento y no genera desechables. Durante la puesta en marcha de este prototipo en la empresa, se pudo observar que el cambio de cualquier pieza, sea simple, medianamente compleja o compleja, se realiza entre 5 y 10 minutos sin considerar las variables de funcionalidad del equipo, lo que implica un ahorro de tiempo, dinero y trabajo para las empresas. El ahorro de tiempo que se ha calculado es de In industry, a fixture is known as a fixture and is used for clamping in industrial production. The purpose of a fixture is to fix and locate a fragment or artifact during a machining or other industrial process, whether it is a large volume or weight or the most subtle and delicate part. Fixturing is a crucial process to achieve the quality productivity needed to achieve the quality of the workpieces. In advanced fixturing designs for Flexible Manufacturing Systems, the function of fixturing is considered to be to ensure that the component is manufactured to the specific requirements of the client companies. According to advanced fixturing, the Modular Fixture (FM), consists of a series of standardized modular components or elements that provide the fixture with the functions of locating, holding and supporting the fixture body itself. In the course of this work, a prototype was designed and built to meet the needs of a micro-enterprise for holding plastic parts for stamping. Once the prototype was completed, consecutive practices were carried out with it, and to place the parts in the Jig's matrix. Regarding the clamping process, it was observed during the practices, the ease, difficulty, and the challenge involved in improving the prototype as a whole. The innovative part of this prototype is that it involves two important parts, the scientific contribution and the technical contribution. It is scientific because, from its design and construction structure, the same results can be obtained in different circumstances. It is technical, because the prototype is integrated by diverse structures of mechanical, electrical, electronic, control and modeling character. After the work relevant to this research, different aspects were observed in the productivity of the prototype, it is solid and adaptable to business environments, and its efficiency lies in the effectiveness of the clamping of plastic parts, being low maintenance and does not generate disposables. During the implementation of this prototype in the company, it was observed that the change of any part, whether simple, moderately complex or complex, is done between 5 and 10 minutes without considering the variables of functionality of the equipment, which implies a saving of time, money and work for the companies. The calculated time saving is up to 80% in the process of clamping the part to be pad printing. For the mechanical characterization of the prototype braking system, it was described by mea | |
| CIATEQ, A.C. | |
| 2023 | |
| Tesis de doctorado | |
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| Aparece en las colecciones: | Doctorado en Manufactura Avanzada |
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