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http://ciateq.repositorioinstitucional.mx/jspui/handle/1020/387| Efecto del proceso de afilado de una matriz para pnzonado sobre la dureza | |
| JOSE DANIEL VENCES CLEMENTE | |
| John Edison García Herrera Jan Mayén Chaires | |
| Acceso Abierto | |
| Atribución-NoComercial-CompartirIgual | |
| Proceso de afilado Punzonado Resistencia de materiales Sharpening process Punching die Material resistance | |
| Actualmente Siemens Balvanera no cuenta con un procedimiento de afilado, por lo que es realizado de manera empírica. Como primer paso se recolectaron los datos de los registros de afilado indicados en el sistema de gestión de calidad, lo cuales son llenados por los operarios a pie de máquina, con la finalidad de identificar la matriz más usada, la frecuencia de afilado y conocer cuánto se desbasta la matriz en cada afilada. Acorde con los datos obtenidos se identifica que la matriz más utilizada es la rectangular de 50 x 6 mm; fabricada en acero para herramienta clasificación D, en cromo con un temple aire, que de acuerdo con la composición medida corresponde a un D2, esta matriz presenta una frecuencia de afilado en promedio de 8.6 veces por mes con un desbaste de hasta 500 μm, con una vida útil de hasta 4 y 5 afiladas. Para determinar el desgaste que sufre la matriz por el proceso de afilado, realice ensayos de dureza universal Vickers, inicialmente hice pruebas en función de la profundidad, con el fin de determinar el alcance del templado en una matriz nueva, posteriormente hice pruebas en cada una de las caras superiores de las tres condiciones de las matrices: una nueva, una por afilar y una recién afilada, con la finalidad de determinar la evolución que la dureza presenta con los ciclos de trabajo, correlacionando el análisis microestructural y el de la composición química. De acuerdo con las investigaciones realizadas y en base con todos los datos obtenidos, lo recomendable a desbastar en cada afilada es 0.25 mm (250 μm), ya que de esta manera la matriz presenta mejores condiciones de punzonado para alcanzar hasta 100,000 golpes, aumentado la vida útil del punzón hasta 50 %. Palabras clave: proceso de afilado, punzonado, resistencia de materiales. Currently, Siemens Balvanera does not have a sharpening procedure, it is performed empirically. As a first step, the sharpening registers data indicated in the quality management system were collected, these are filled manually by the operators of the machine, the purpose of identifying the die most used, the frequency of sharpening and knowing how much is roughing in each sharpening. According to the data obtained, it is identified that the punching die most used is the rectangular 50 x 6 mm; made of tool steel D, made of steel for tools classification D, according to the composition measured corresponds to a D2, this die has an average sharpening frequency of 8.6 times per month with a roughing of up to 500 μm with a lifetime of 4 or 5 sharp. To determine the wear of the die by the sharpening process, Vickers universal hardness tests were carried out, initially tests were carried out as a function of the depth, in order to determine the extent of tempering in a new die, additionally tests were made in each of the upper faces of the three conditions of the matrix: new, to be sharp, freshly sharpened, in order to evaluate the evolution that the hardness with the work cycles, correlating with the microstructural and chemical composition analysis. According to the data obtained and the results, in each sharpening is recommended a wear 0.25 mm (250 μm), this way the die has optimal punching conditions to reach up to 100,000 strokes, increasing cycle life in 50%. Asesor en planta: Pavel Iván Gutiérrez Vega | |
| CIATEQ, A.C. | |
| 2019 | |
| Tesis de maestría | |
| Español | |
| Público en general | |
| RESISTENCIA DE MATERIALES | |
| Versión aceptada | |
| acceptedVersion - Versión aceptada | |
| Aparece en las colecciones: | Maestría en Manufactura Avanzada |
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| VencesClementeJoseD MMANAV 2019.pdf | Tesis de maestría en texto completo | 3.58 MB | Adobe PDF | Visualizar/Abrir |