Por favor, use este identificador para citar o enlazar este ítem:
http://ciateq.repositorioinstitucional.mx/jspui/handle/1020/471| Optimización del proceso de fabricación de soleras de cobr | |
| GERARDO RENDÓN GUTIÉRREZ | |
| Raúl Pérez Bustamante María Guadalupe Navarro Rojero | |
| Acceso Abierto | |
| Atribución-NoComercial-CompartirIgual | |
| Aleaciones de cobre Rendimiento de metal Soleras de cobre Extrusión de cobre Optimización de uso de cobre Estirado de cobre y conformación de tamaño de grano Metal yield Copper busbar Extrusion process of non-metallic products Copper usage | |
| En la fabricación de soleras, barras y perfiles de cobre para uso eléctrico, el contar con un proceso que asegure la optimización del uso del metal, la eficacia del proceso y el maximizar la salida de producto, nos permite tener una continuidad en la operación, mediante la ejecución de pruebas con diferentes valores de cambio en los factores relevantes en el proceso de producción y, el análisis del resultado con cada uno, se logró poder establecer cuáles son los parámetros de operación que son importantes para asegurar la mejora de la fabricación de éstos productos; sin dejar de lado el cumplimiento de las especificaciones requeridas por los clientes y la composición química de la aleación que se está procesando. Las temperaturas de procesamiento del metal, el calentamiento y temperatura ideal de extrusión de los lingotes, los tiempos del proceso en cada etapa, el enfriamiento adecuado y, una composición química idónea, establecieron la mejora del proceso de fabricación, permitiendo que la conformación del grano se uniformizara y el comportamiento del producto en sus procesamientos subsecuentes tuviera un mejor desempeño. En términos generales, los logros resultantes de este estudio nos aseguran el tener un proceso optimizado en la fabricación y uso del cobre, así como el tener un mejor producto terminado. In the manufacture of copper busbar, rods and profiles for electrical use, having a process that ensures the optimization of the use of metal, the efficiency of the process and the maximization of product output, allows us to have a continuity in the operation, through the execution of tests with different values of change in the relevant factors in the production process and, the analysis of the result with each one, it was possible to establish which are the operating parameters that are important to ensure the improvement of manufacturing of these products; without neglecting compliance with the specifications required by customers and the chemical composition of the alloy of which it is composed. The metal processing temperatures, the ideal temperature in the billets heating step and, the extrusion temperature of the ingots, the process time in each stage, the adequate cooling and an ideal chemical composition, established the improvement of the manufacturing process, allowing the formation of the grain become uniform and the behavior of the product in its subsequent processing will have a better performance. In general terms, the achievements resulting from this study assures us of having an optimized process in the manufacture and use of copper, as well as having a better finished product. | |
| CIATEQ, A.C. | |
| 2020 | |
| Tesis de maestría | |
| Español | |
| Estudiantes | |
| COBRE | |
| Versión aceptada | |
| acceptedVersion - Versión aceptada | |
| Aparece en las colecciones: | Maestría en Manufactura Avanzada |
Cargar archivos:
| Fichero | Descripción | Tamaño | Formato | |
|---|---|---|---|---|
| RendonGutierrezGerardo MMANAV 2020.pdf | Tesis de maestría en texto completo | 2.32 MB | Adobe PDF | Visualizar/Abrir |